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关于配件设计的基本原理

浏览次数:64909/26/2019  

   通常,在制定零件加工过程之后,根据特定过程的特定要求进行工具附件的设计。在制定过程的过程中,充分考虑实现附件的可能性,在设计附件时,如有必要,可以建议对过程进行修改。附件的设计质量稳定,以确保工件加工的质量,高生产效率,低成本,排屑方便,操作安全,节省人工并易于制造和维护。


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  一,配件设计的基本原理


  1.满足使用过程中工件定位的稳定性和性;


  2。有足够的载荷或夹紧力来确保附件中工件的加工;


  3,满足夹持过程中简单,快速的操作;


  4。易损部件是可以快速更换的结构。好在条件充足时不要使用其他工具。


  5.满足调整或更换过程中重复定位设备的性;


  6.尽可能避免结构复杂性和成本;


  7。尽可能使用标准零件作为组成零件;


  8.形成公司内部产品的系统化和标准化。


  第件设计的基础知识。


  出色的机床附件满足以下基本要求:


  1。保证工件加工精度,保证加工精度的关键是正确选择定位基准,定位方法和定位元件。如有必要,还需要定位误差分析。还要注意附件中其他组件的结构。效果是确保该设备可以满足工件的加工精度要求。


  2.提高生产效率的特殊附件的复杂性与生产能力相适应。应尽可能使用各种快速有效的夹紧机构,以确保操作方便,缩短辅助时间并提高生产效率。


  3。加工性能专用附件的结构张力简单合理,易于制造,组装,调整,检查和维修。


  4,使用好的工具配件具有足够的强度和刚度,操作简单,省力,安全。在客观条件和经济应用的前提下,应尽可能使用机械式气动和液压夹紧装置,以减轻操作员的工作强度。工具配件也适合于去除切屑。如有必要,排屑结构可以配置为防止切屑损坏工件定位和损坏工具,防止切屑积聚并产生大量热量,从而导致系统变形流程。


  5,优质经济的专用配件应尽量采用标准件和标准结构,力求使结构简单易制造,以降低配件的制造成本。因此,根据订购的顺序和能力进行附件程序的必要技术和经济分析,以提高附件在生产中的经济效益。


  工具附件设计标准化


  1.附件设计的基本方法和步骤


  预设计附件的设计原始材料包括:


  a)设计公告,成品图纸,空白图纸和路线等,以了解每个过程的技术处理要求,定位和夹紧方案,先前过程的处理内容,空白条件,用于加工的机床和工具,检验校准器,加工分配和切削量;b)了解生产批次以及对配件的需求;


  c)了解所使用机床的主要技术参数,性能,规格,精度以及与设备连接部分结构的接触尺寸;


  d)附件的标准库存。


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